金属检测系统的优化
金属检测系统应当置于生产线上，或放在成品包装线的末端，不用担心这个阶段的水气或湿气会影响到设备。
为了有效地发挥检测性能，金属检测系统应包括以下部分：
- 一个有效的自动剔除系统
- 一个可上锁的、用来存放被剔除产品的剔除箱
- 将检测头和剔除箱完全隔开的挡板
- 一个能够有效地将含有异物的产品送到剔除箱中的装置
- 一个自动停机的安全保障系统，当气压系统失灵、检测系统故障、剔除系统失效，或剔除箱已装满时，这个保障系统能够被激活。
- 管道式必须有一个能看得见、听得到的剔除指示；自落式如果不能安装自动剔除，也应能生成一个空包装，以与正常产品区分开来。
维护金属检测设备
像金属检测器这样高度精密的设备，只有正确地定期维护，才能保证它的性能。因此，根据生产商的意见，制定一个定期进行预防性的维护的计划，是很有必要的。
设备的维护应由其制造商来进行，如果你的工程师经过了制造商的培训，也可以自行维护。
经过了修理、维护或调试后，在继续使用前，一定要先做测试。
员工培训
为了达到最高的使用效率和保证安全，所有的相关员工都要经过正确的培训，包括金属检测的基本要求、使用方法、以及测试的方法等。
档案和记录的保存
保存好所有相关的档案和记录是很重要的，它包括多个方面：试车、测试、新设备档案、设备移动记录等。
- 常规测试，应标明测试时间、结果、精度、产品、所有采取的措施等
- 各班次剔除的产品数量
- 检测到的异物数量及详细情况
- 采取的异物来源追踪措施
- 按计划进行的预防性维护和服务工作
防止金属异物的产生
所有的维护和清洁人员都应经过培训，明了防护金属异物的重要性。
有计划地对生产设备进行维护，在缺陷产生前修复磨损或破裂；尽量不要在生产时间安装或维护设备，在不得已的情况下，应与邻近的生产原料或包装区域正确隔开。
修理生产线的员工将工具放在专用箱中，工作完成后用吸尘器或磁铁来帮助清理现场。
任何情况下都不能在正在生产的车间内或其邻近区域焊接、钻孔、切削作业。 刀片、铁丝网、过滤网等，每天对其检查是否有破损现象。这种检查应有明确的文件规定。
维护和清洁人员在拆卸设备时，使用一个明确标记的、合适的容器来存放螺丝、螺栓、清洗器等。
一定避免使用胶带或铁丝对设备进行临时修理，把丢失或松动的螺丝、损坏的垫片永远地换掉或修好，迅速处理金属丝、金属屑等可能引起金属异物的隐患，所有的焊接都必须连续且光滑。
对在维修间或工厂内修理的设备，在重新回到生产区域时，应进行相应的清洁和清理（不能使用压缩空气吹洗），这一点也是很重要的。
维修间的地面每天至少清扫一次，维修间如果在生产车间内，在出口处应设置合适的捕捉装置，同时贴上一个告示，提醒人们离开前要清刮鞋底。
修理、维护、安装完成后，重新开始生产前，QC或卫生小组的成员，要先对工厂及其周边环境进行检查。 |
